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不锈钢加工过程中可能出现的问题

作者:admin 发布日期: 2018-12-12 二维码分享

不锈钢加工中,不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多,首先要对被加工件的被切削性能有所了解,不锈钢在切削过程中有如下几方面特点: 


不锈钢加工过程中硬化严重:不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够稳定,在切削应力的作用下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散分布,使切削加工时产生硬化层,给后续加工工序增加了困难。 


加工性能:不锈钢加工过程中塑性变形大、韧性高,切削力增加、热强度高、切削时消耗能量大,切削温度高;不锈钢导热率低,散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强,切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强,切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑,切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁。 



不锈钢加工


切削温度高:不锈钢加工时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,产生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的,大量切削热都集中在切削区和刀―屑接触的界面上,散热条件差。



切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,不锈钢加工时切屑连绵不断,影响操作,同时挤伤工件加工表面,在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易产生粘附现象,并形成积屑瘤,加剧刀具磨损。 


刀具易磨损:不锈钢加工过程中的亲和作用,使刀―屑间产生粘结、扩散,从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损,不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧。 


不锈钢加工厂家